超微粒子顔料粉末は主に有機顔料と無機顔料に分けられ、有機顔料は主にアゾ顔料、レーキ顔料、複素環式顔料、太環ケトン顔料、フタロシアニン顔料およびその他の顔料に分けられます。無機顔料は主に二酸化チタン、カーボンブラック、赤酸化鉄などに分類されます。有機または無機顔料は明るい色、高い着色力、高い着色力、高い透明性を備えており、塗料や印刷インキの要件を満たしています。
しかし、顔料粉末の製造過程では、粒子サイズが細かくなるほど顔料粉末の表面が増加し、凝集が起こりやすくなり、粒子が大きくなり、塗料やインク系が不安定になり、製品の品質に重大な影響を及ぼします。
現時点では、有機アンモニウム塩分散剤を顔料粉砕プロセスに添加する必要があります。顔料ペーストシステム内の顔料分散剤は、主に粉末の表面に吸着し、超微粒子顔料粒子の表面エネルギーを低下させ、均一な分散効果を達成します。有機アンモニウム塩分散剤は、毛髪の凝集を効果的に防止し、浮遊カラーの毛髪の粗い沈着を防ぎます。塗料や印刷インキとの相性が良く、演色性が向上します。
なぜそうなるのか分散剤NNO仕事？
の分散剤NNO分子にはアンカー基と安定化部分が含まれています。固定基の役割は、顔料フィラー粒子に十分に強い結合力を提供することです。分散剤分子は粒子の表面から剥がれません。これは、分散剤が機能するための必須条件です。安定化部の機能は、機械的力により分散した顔料凝集粒子を液相中で静電反発力や空間抵抗により安定化し、粒子の凝集を防止することである。
有機溶媒中では、分散剤の安定部分が空間抵抗によって分散顔料粒子を安定化させるとき、分散剤NNO粒子が溶媒鎖のサイズより小さくなると、溶媒鎖は互いに圧迫し合い、エントロピーが減少します。水中ではイオン基の周囲でイオン化が起こり二重層を形成し、静電反発力により粒子の凝集が防止されます。非イオン化ポリエーテルが安定である場合、ポリエーテルは空間抵抗によって分散顔料粒子を安定化します。
投稿日時: 2022 年 5 月 19 日