まずはカーボンブラックカラー
「カーボンブラック粒子」は粒子径が小さくなると光の散乱度が小さくなり、美白効果だけでなく色調にも影響を及ぼします。その理由は次のとおりです。光が黒を主成分とする色の層を通過するとき、短波長の青色光は長波長の赤色光よりも強く散乱します。ブラックカーボンは微細であればあるほどその効果は大きくなります。散乱損失が少ないため、赤色成分は着色層の奥まで入り込みますが、青色光の全体の散乱強度は花の光よりも強く、さらにその逆方向、つまり後方散乱の強度も強いため、着色層から反射されます。反射過程を観察すると、微粒子のカーボンブラックで着色すると青色の色合いが現れ、より黒さを感じます。しかし、カーボンブラックが嵩高く、それに応じて茶色を呈する場合、透過プロセスを観察すると、同じ着色層（完全に透明なフィルムではない）の色調関係は逆に、粒子サイズ分布の減少に伴い、青色光の散乱が強くなります。着色層の深さが浅いため、着色層を通って反対側のコンポーネントに到達する青色光が少なく、反対側から摩耗します。したがって、観察される側に青色光が存在しないため、着色層は透過時に見ると茶色の色合いを帯びます。チタン顔料の主成分である灰（灰色）を、白色顔料黒色塗料のプラスチック片に光が透過するのと同様の条件で前後に散乱する過程で主要な色の濃淡を観察すると、粒子径は小さくなります。カーボンブラックは、青色光の散乱が強くなるほど内部が見えるようになります。そのため、着色時に粒子サイズの粗いカーボンブラックを使用すると、透過の赤色部分が多くなり、逆に黄色の灰色が現れます。 、特に濃いランプブラック、ブルーが入ったグレートーンが得られます。タモールNN
２、カーボンブラック分散液
ピグメントブラックが細かくなるほど、カーボンブラック凝集体間の接触点が多くなり、凝集力が強くなります。ピグメントブラックをこれらに混合すると、カーボンブラックは均一に分散され、分散が大きくなり、カーボンブラック粒子が分離され、最終的に最高の黒色と発色に達します。低構造カーボンブラックは高構造カーボンブラックよりも高濃度に達する可能性が高くなりますが、そのため分散プロセスでより大きな分散が必要になります。カーボンブラックの分散性能はその構造の程度に影響されます。ハイストラクチャーカーボンブラックは分散性が良いため、当然着色力も強くなります。ただし、粉末カーボンブラックを使用する場合、飛散や粉塵の問題が発生するため、マスターバッチやスラリーを使用できるため、単純に顔料ブラックを使用する場合に比べて、プレハブカーボンブラックの価格は高くなりますが、クリーンの利点を考慮すると、プロセス、高効率、カーボンブラック調製物の使用は依然として非常に必要です。タモールNN
投稿日時: 2022 年 5 月 30 日